①在液壓螺母的制造過程中，螺母缸體與環形活塞體的尺寸精度、同軸度、表面粗糙度要求非常高，否則，二者配合精度達不到要求，極易產生泄漏或卡死，內部加工要想達到這種精度必須設計專用的夾具來保證;

　?、诃h形活塞體與組合密封圈結合部的邊緣上要有一個環形凸起，這個凸起主要對密封圈起支持作用。否則，密封圈工作時，會因難以承受高壓油的作用而破壞，凸起的厚度很薄，一般在0.3mm左右，在車削時應特別注意;

　?、蹫榱吮ＷC鎖緊時零件的強度要求，材料一般采用40Gr，并進行調質熱處理，使其硬度達到HB220—230，以獲得良好的綜合力學性能;

　　④油堵的螺孔中心必須與油孔的中心對準才能密封良好，否則，一側加油壓時另一側會產生泄漏，造成螺母無法工作，在加工中應使用專用鉆模夾具來保證;

　?、輬A螺母的直徑大，而且壁又很薄，加工時內有螺紋外有滾花，螺母在徑向極易受機床夾緊力的作用而變形，需設計專用夾具來控制變形;

　　⑥液壓螺母組件裝配后，要進行壓力測試，檢測時用超高壓手動泵進行加壓，最終壓力大小應根據額定預緊力的大小而定。一般較大的螺母檢測時，打壓的壓力要求一般都在200 MPa以上，待壓力達到額定值時，保壓3—4 min，如無泄漏現象即為合格。